吹塑和滾塑兩種成型工藝是常見的中空成型工藝。那吹塑和滾塑有什么區別呢？哪一種成型工藝會更好一些呢？

 首先，我們先了解一下吹塑工藝和滾塑工藝的概念。從而了解一下吹塑和滾塑加工工藝上的區別。

什么是吹塑工藝？

也稱中空吹塑，原材料經過擠出或注射之后形成塑料型坯。趁熱放到對開模中，閉模后在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經過冷卻后脫模，形成各種中空吹塑制品。

什么是滾塑工藝？

又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型，是一種塑料中空成型的方法。將原材料加入模具中，模具沿兩垂直軸不斷旋轉并加熱，模具內的原材料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，初步形成為所需要的形狀，經過冷卻定型行成相應的滾塑制品。

接下來，將會從不同的方面分別對吹塑和滾塑的區別進行比較。

吹塑和滾塑的機器結構

中空吹塑機的占地面積小，結構簡單，操作容易，只需要3-4個人就可以。

滾塑的機器占地面積大，結構簡單，但是操作比較復雜，往往需要大量的勞動力。

吹塑和滾塑的生產效率

吹塑產品一般選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分；產品成型飽滿，內在質量和性能穩定。

一般中空吹塑機平均每小時可生產塑料水桶18-20個，如2000L水桶重量40Kg每小時可生產8-9件。1-2個工人便可以熟練操作，全自動中空吹塑機操作簡單省力快速。

滾塑加工速度慢，同樣的2000L的水桶，滾塑每小時產量只有1-2件。

此外，滾塑對原材料的要求高，可用的塑料材料更少。并且，大型滾塑，3-4個工人，費事費力，處理周期較長，成本高。因此，它不適合大規模流水線生產。

吹塑和滾塑的多層產品生產

多層的吹塑產品使用堅固的的紫外線穩定外層，黑色中間層，以及與飲用水可直接接觸的原始聚合物內層。吹塑過程中的多層是可以同時形成的，因此每層之間的結合是十分緊密的

一、中空吹塑產品優勢性能介紹

1、產品質地輕，搬運方便，使用長久，耐用耐磨抗摔。一般可具有多層結構，每一層因塑料熔體融接一次成型，所造成的缺陷互相錯開，大大提高了塑料桶的抗沖擊性。

中空吹塑塑料桶多層層結構具有多重概念：外層為深色(藍色)，可抵御紫外線可抗光老化，內層為樹脂本色，確保內裝物的純度，使用更。中間內層采用再生料，符合再循環共擠出(RECO)規則，可利于環保，外層采用新原料同時確保整體質量。

2.中空吹塑塑料桶采用高分子量高密度低壓聚乙烯原料具有剛性大，耐蠕變，抗磨損及耐環境應力開裂等特點。可廣泛應用于石油、化工、醫藥、食品等行業包裝。

 小結，中空吹塑機采用多層模頭技術。實現多層產品的生產。提高材料回收利用率，降低材料成本，相應提高了生產效率。

而在滾塑工藝中，每層都需要在每個成型過程中單獨添加，這樣會導致每層之間的粘合度變小，不能保證產品的質量，同時還會造成人力、時間的浪費。

 關于吹塑產品和滾塑產品哪個質量更好、更結實呢？

答案當然是吹塑產品。

吹塑工藝所生產的產品成色好、重量輕、壁厚較厚且均勻，質量好。滾塑由于是塑料經過火的融化進而冷卻成型，影響產品質量的因素難以控制，經常會出現產品壁厚不均勻、尺寸誤差較大、產品表面出現雜質等質量問題。簡單來說，吹塑制品比滾塑來說，吹塑產品剛性大，耐蠕變，抗磨損及耐環境應力開裂更能耐碰撞，運輸成本低

除此之外，在能源消耗方面，吹塑要比滾塑更加節能。

現在，中空吹塑機的設計與生產上，對模頭和擠出機采用感應加熱器，能節約百分之四十到百分之五十的能源。對機器的夾緊裝置采用伺服電機，可以節能百分之四十。能源消耗的降低也節約了一定的生產成本。

滾塑和吹塑相比，多了許多人力工作。例如，在滾塑的生產過程中，需要專門的工人來打開和關閉模具。開閉模屬于重體力勞動。這需要大量的勞動力和勞動力成本。

滾塑使用的燃料使溫度保持在很高的水平，對工人或者添加原材料的過程都是危險的。燃料燃燒的同時也會產生污染環境的氣體。

在生產完一件產品之后，為了盡快生產下一件產品，所以當模具還很熱的時候，需要在上面澆冷水來冷卻它，燃料的成本是很高的，這就造成了資源的浪費。

這算是對以上內容的總結，根據上面我們所說的，應該能看出吹塑工藝的成本要低一些，吹塑所需要的勞動力少、生產效率高、對材料的要求低，材料成本低、能源消耗少等等。

以上就是關于吹塑和滾塑的工藝對比，從長遠來看，吹塑工藝給我們帶來的收益范圍更廣。吹塑工藝有這么多優勢，那采用吹塑工藝的中空吹塑機的優勢也毋庸置疑。

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